大多数购买永磁同步电机，主要是由于永磁同步电机效率高，节能低碳，功因素高等优势，因此如何提升永磁同步电机的工作效率呢？那么跟小编学习下吧！

影响永磁同步电机工作效率的主要因素可以分为：机械损耗和电磁损耗。要想提升永磁同步电机的工作效率，就需要从以下这几个影响因素出发。

永磁同步电机厂家 电机优势

   一、降低转子损耗

   永磁同步电机转子的损耗主要与转子电阻和转子中通过的电流有关，而降低永磁同步电机转子绕组损耗的方法主要有：减小转子绕组的电阻，然后增加转子的槽截面积。我们可以使用比较粗且电阻率低的导线。现如今，中小型鼠笼式的电机转子导条大部分都是使用铸铝材料，如果改用铜导条，则损耗可降低10%～15%。

   二、降低定子铜损

   因为电阻上的电功率W=I2R，减少电阻值和电流即可降低定子绕组损耗。主要的方法有：

   1、扩大定子槽的截面积。因为这样操作可减少磁路的面积，从而增加齿部磁密。

   2、增加定子槽的满槽率。

   3、尽量缩短定子绕组端部的长度。由此可见，减少绕组端部长度可减少定子绕组的电阻值。一般，定子绕组端部的损耗占绕组总损耗的1/4～1/2。

   4、研制稀土永磁同步电动机。免去励磁绕组和励磁电流，既可以简化其结构，又可以使工作效率及功率因数有所提高。

   三、降低电子铁损

   减少永磁同步电机铁损的方法有：

   1、选用冷轧硅钢片。选用导磁性能优良、质量稳定、损耗比较低的冷轧硅钢片，可以明显地降低磁滞损耗，同时还可以很方便地减小硅钢片的厚度，以此来降低涡流损耗。

   2、减小磁密度。用增加铁芯的长度来降低磁通的密度。

   3、使用性能优越的铁芯片绝缘涂层。

   4、使用先进的热处理及制造技术。

   四、降低永磁同步电机的杂散损耗

   降低杂散损耗的主要方法有：

   1、改变定子绕组的设计，减少谐波。

   2、改变转子外表面的切削加工方法、转子槽内表面的绝缘处理。

   3、使用磁性槽泥或磁性槽楔来替代传统的绝缘槽楔，以此来削弱齿槽效应，从而相应的减少附加的杂散损耗。

   五、降低通风摩擦损耗

   因为效率高的电机采取了选用质量优的材料、进行优化设计等措施，所以使得电机温升比较低.通过以上几点可以提高永磁同步电机的工作效率，希望对您有所帮助。       南京君传是江苏永磁同步电机生产厂家，如您近期有想了解和采购永磁同步电机的需求，请联系南京君传客服189 5194 9223。我们将竭诚为您服务。

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