永磁同步电动机因轴承损坏而造成的故障问题比比皆是，下面小编简要给您分析下永磁同步电机的轴承故障原因。以下是君传永磁同步电机厂家对电机轴承的故障和原因进行的简单的分析和总结。

永磁同步电机厂家 电机优势

  一、分析轴承发热原因

1.永磁同步电机两端采用单列滚珠轴承时，由于转子热胀冷缩，轴承套不能在轴承腔内顺利蠕动，轴承间隙“吃尽”，使滚珠承受更大的附加轴向力。

2.轴承离定转子绕组太近，或受被拖动设备散热影响。

3.轴承部分通风散热不良。

4.油脂流失过多或严重导致轴承干磨，或者润滑脂中有杂质。

5.轴承内套与轴或轴承外套与轴承室之间的超差容易产生干涉。

6.机器底座变形，导致两个终点挡板的同轴度超差。

7.轴承本身质量就差。

  二、电机轴承噪声分析

1.轴承间隙选择不当。

2.电机动平衡差。

3.电机轴承距离太大。

4.油脂干涸或流失。

5.轴承的内外套筒与轴和轴承室不匹配。

6.负载不均匀。

7.安装调试不符合要求，如电机与被拖动设备同轴度不好。

8.轴承本身质量差，如保持架松动、滚道变形等。

三、轴承位置振动大的原因

1.轴承间隙太大。

2.杂质进入轴承滚道。

3.轴承距离太大。

4.转轴不圆，使轴承内套滚道也变形(这也是噪音的来源)。

5.负载不均匀。

6.电机装配造成轴承损伤，如用力撞击轴承套，造成滚子和滚道损伤。

  以上就是我司对永磁同步电机的轴承故障原因的总结分析，希望对您有所帮助。如需咨询或购买永磁同步电机，欢迎咨询南京君传永磁同步电机生产厂家24小时客服热线189 5194 9223。

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